一种电缆卷筒排线装置的制作方法

　　本实用新型涉及电缆卷筒的专用辅助设备领域，具体说是一种电缆卷筒排线装置。

　　电缆卷筒是为大型移动电子设备提供动力电源、控制电源或控制信号的电缆卷绕装置。它大范围的应用于港口门座起重机、集装箱起重机、装船机、塔式起重机等类似工况的重型机械设备。同时，其也广泛的应用到需要移动过程中不间断供电的场所。

　　但是在大部分的应用场景中，一般都没有排线装置，易引起卷缆混乱以至于发生拉断电缆的事故。

　　本实用新型的发明目的是克服现存技术中无排线机构容易造成卷缆混乱以至于发生拉断电缆的缺陷，以此来实现一种造价低廉、排线整齐，能够有效保障电缆卷筒在排线过程中安全可靠的电缆卷筒排线装置。

　　为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种电缆卷筒排线装置，包括钢板支架、光滑轨道杠和动力机构，所述光滑轨道杠水平且平行设置于钢板支架上，所述光滑轨道杠之间的钢板支架上平行于光滑轨道杠设置有圆柱凸轮，所述光滑轨道杠上滑动套装有滑动架，所述滑动架的底部对应圆柱凸轮的位置固定设置有与圆柱凸轮凹槽相匹配的配合凸轴，配合凸轴可在圆柱凸轮的凹槽内往复滑动，使得圆柱凸轮转动时能够使滑动架被圆柱凸轮的凹槽推动，从而进行往复直线运动；所述滑动架两侧竖直固定设置有排线板；所述圆柱凸轮一侧通过传动软轴与动力机构连接。

　　作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动架的排线板之间上下平行设置有水平转动辊，可以大大降低排线过程中线缆的磨损。

　　作为本实用新型的优选技术方案，所述水平转动辊一侧的滑动架两端分别固定设置有竖直转动辊，可以大大降低排线过程中线缆的磨损。

　　作为本实用新型的优选技术方案，所述动力机构为带动卷筒转动的电动机，使动力机构在带动卷筒转动的同时也带动圆柱凸轮转动，使滑动架的滑动与卷筒的滚动速度相匹配，这样就使得排线装置的排线速度与卷筒的旋转速度相匹配，以此来实现在不同的电缆卷绕速度下都能完成高质量的排线操作。

　　本实用新型的电缆卷筒排线.本实用新型的电缆卷筒排线装置, 当动力机构转动时，驱动电缆卷筒和传动软轴转动，通过计算好的传动比，使得滑动架的出线位置始终对应于电缆卷筒上电缆的出线位置，从而使电缆卷筒上排线规则不混乱，卷筒排线.本实用新型的电缆卷筒排线装置, 圆柱凸轮一侧通过传动软轴与动力机构连接，将传动软轴和圆柱凸轮相结合，使得排线装置结构更紧凑，并能弯曲地绕过各种障碍部件，远距离传递回转扭矩，保证了电缆卷筒在排线过程中的灵活性和可靠性。

　　图中：1-钢板支架，2-光滑轨道杠，3-动力机构，4-圆柱凸轮，5-滑动架，501-配合凸轴，502-排线-卷筒。

　　下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的电缆卷筒排线装置做更详细的描述。

　　在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

　　本实用新型的电缆卷筒排线水平且平行设置于钢板支架1上，所述光滑轨道杠2之间的钢板支架1上平行于光滑轨道杠2设置有圆柱凸轮4，所述光滑轨道杠2上滑动套装有滑动架5，所述滑动架5的底部对应圆柱凸轮4的位置固定设置有与圆柱凸轮4凹槽相匹配的配合凸轴501，配合凸轴501可在圆柱凸轮4的凹槽内往复滑动，使得圆柱凸轮4转动时能够使滑动架5被圆柱凸轮4的凹槽推动，从而进行往复直线两侧竖直固定设置有排线连接。

　　所述滑动架5的排线板之间上下平行设置有水平转动辊503，可以大大降低排线过程中线缆的磨损。

　　所述动力机构3为带动卷筒7转动的电动机，使得动力机构3在带动卷筒6转动的同时也带动圆柱凸轮4转动，使得滑动架5的滑动与卷筒7的滚动速度相匹配。

　　所述滑动架5的排线板之间上下平行设置有水平转动辊503，所述水平转动辊503一侧的滑动架5两端分别设置有竖直转动辊504，可以大大降低排线过程中线缆的磨损。

　　以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。